杜安環(huán)保潛水?dāng)嚢杵?/span>技術(shù)要求

（1）處理對象：污水，水溫0～50℃。

（2）型式與性能

1）葉輪直徑及轉(zhuǎn)速需符合3.1要求，如投標(biāo)人經(jīng)過計算認(rèn)為這些不能滿足要求，應(yīng)明確提出技術(shù)偏離，并提供相應(yīng)的計算和說明。

潛水?dāng)嚢杵?/span>供貨范圍：

供貨范圍為潛水?dāng)嚢杵?/span>3臺，每臺(套)潛水?dāng)嚢杵靼ǎ?/span>

完整的攪拌器、導(dǎo)桿及手輪提升裝置，并提供能保證設(shè)備安全、有效及可靠運行所需的附件，要求每臺攪拌器均配置1套手輪提升裝置。

潛水?dāng)嚢杵靼惭b固定所需的所有連接附件、緊固件及不銹鋼化學(xué)螺栓等。

每套攪拌器相應(yīng)的保護（泄漏、過熱等）器，確保攪拌器安全、可靠、高效的操作。

設(shè)備初次用油

提供供1年內(nèi)易損的備品備件，另外質(zhì)保期后2年的備件單獨報價。

安全可靠和有效運行所需的軟件、設(shè)備、服務(wù)、附件、專用檢測設(shè)備和工具、材料（包括管件及配件）等。

所有連接附件，配對法蘭、緊固件等。

2）電源：380V，50Hz，三相

3）潛水電纜：10米，電纜規(guī)格按IEC標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4）啟動方式：直接啟動

5）電機監(jiān)控保護措施：定子繞組熱敏開關(guān)、定子室泄露傳感器

6）用于設(shè)備和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件都必須采用304不銹鋼材料制作。

7）除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上按一定標(biāo)準(zhǔn)要求的且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的防腐涂層作保護。

（3）安裝設(shè)計

1）各設(shè)備均能處理生活污水，可以提升和下放，并且可以方便地卸下檢查和服務(wù)，無需人員進(jìn)入池內(nèi)。滑動的導(dǎo)桿支架作為攪拌器整體部件之一。設(shè)備的全部重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受設(shè)備形成的推力。各設(shè)備、附件和電纜在40米深無水密性損失，可連續(xù)潛水。

2）包括滑行導(dǎo)桿、底盤和起吊支架、橫梁以及螺母螺栓等相關(guān)緊固件。材質(zhì)為不銹鋼304。

3）導(dǎo)桿安裝高度根據(jù)現(xiàn)場池深決定。導(dǎo)桿和起吊支架的尺寸為標(biāo)配。

4）各設(shè)備采用不銹鋼化學(xué)螺栓安裝。

5）應(yīng)提供提升鏈及手輪，為方便檢修，起吊支架應(yīng)可將設(shè)備自由升降并轉(zhuǎn)向。起吊用的吊鏈及起重裝置必需有自鎖功能。

6）要求所有同種設(shè)備之間的提升裝置都可以互用。

7）要求攪拌器的平面安裝位置可在一定角度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。

8）水池走道板設(shè)不銹鋼欄桿，高度1200mm，要求起吊裝置避讓欄桿

（4）密封

1）每臺設(shè)備有一套三密封以便將攪拌器的各部位分開。葉輪軸上的外密封應(yīng)為一個含有靜止和正向傳動旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢或碳化硅環(huán)的機械密封。密封應(yīng)在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進(jìn)行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在攪拌液體中。葉輪上的內(nèi)密封為一個丁腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封為一個安裝在電機軸上的丁腈橡膠密封，能隔離齒輪箱油室和定子室。

2）密封既不需維護與調(diào)整。

（5）冷卻系統(tǒng)

電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻，不應(yīng)依賴?yán)鋮s套或外部冷卻系統(tǒng)。

（6）電動機

電動機是全浸沒式、帶有冷卻液隔套的鼠籠感應(yīng)電動機，適于3相、380V、50Hz的交感電源，絕緣等級F級。對定子線圈和定子引出線，亦必須采用F級防水絕緣。

電機必須設(shè)計成連續(xù)運轉(zhuǎn)，還必須滿足每小時至少15次的啟動要求，而不會引起任何有害影響。當(dāng)設(shè)備在其特性曲線的任一點上運轉(zhuǎn)，電機都不會超負(fù)荷。

潛水電動機具備能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能（根據(jù)IP68標(biāo)準(zhǔn)制作），接到電機上的供電和控制電纜必須適用于水下且符合IP68防水性能要求，并應(yīng)采用適合于水下應(yīng)用的橡皮絕緣軟電纜，即使電纜破損，水也不會順著電纜芯絨進(jìn)入電機腔內(nèi)。電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計符合規(guī)定扭矩要求，以確保潛水密封的可靠性。電纜進(jìn)線盒和電機要用定子引線密封套或終端板把它們分開，以防雜質(zhì)進(jìn)入電機內(nèi)側(cè)。

（7）電機保護裝置

電機腔內(nèi)設(shè)置線圈溫度的傳感報警裝置、電機腔泄露傳感報警裝置。溫度傳感報警裝置采用Pt100三線制IEC標(biāo)準(zhǔn)熱電阻；所有電機保護裝置須將報警信號以無源接點信號的形式輸出，由廠內(nèi)PLC系統(tǒng)采集，以保護推進(jìn)器的安全運行。

（8）材質(zhì)要求

手輪提升裝置 304不銹鋼

葉輪材質(zhì)及主機材質(zhì) 304不銹鋼（固溶處理）

導(dǎo)桿及起吊裝置材質(zhì) 304不銹鋼

安裝附件/緊固件材質(zhì) 304不銹鋼

機械密封材質(zhì) 碳化鎢/碳化硅

（9）機械設(shè)備

1）技術(shù)與材料

A、所有設(shè)備依據(jù)最新的工程技術(shù)從事設(shè)計、制造與裝配等工作。各部分零件按標(biāo)準(zhǔn)制造，并能隨時在現(xiàn)場更換、安裝。相同的零件能互相更替。

B、材質(zhì)適合各種操作情況，選擇金屬材料要考慮其強度、延伸性及耐用性。鑄鐵應(yīng)為堅韌的、結(jié)構(gòu)致密，不得有氣孔、缺陷和龜裂；承受應(yīng)力的鍛件應(yīng)是細(xì)質(zhì)的、均勻的；鑄鐵、鋼材及其它材質(zhì)應(yīng)符合各設(shè)備規(guī)范中的要求。所有選用的材料應(yīng)是新的、未使用過的。

2）安全防護

A、所有設(shè)備的傳送帶或鏈條、葉片、聯(lián)軸器、暴露的中心軸以及其他轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護的護蓋。

B、安全防護應(yīng)為制造廠標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或電鍍、復(fù)鋁質(zhì)鋼片或鍍鋅金屬片制造。每一防護設(shè)備必須能容易安裝與拆卸，并須附有所需的支撐及附件；戶外安全防護設(shè)備須能防止雨水濺入。

3）設(shè)備基礎(chǔ)和底座

除非另有規(guī)定，每一設(shè)備有高強度的鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)的底座，可安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)與底座應(yīng)有支撐填塞墊、尖釘，并與結(jié)合體相關(guān)設(shè)備排列配合，并有足夠的空間作為灌漿或穿電線管之用。所有鋼板間的接口連續(xù)焊接及磨平。

4）緊固件

杜安環(huán)保提供設(shè)備安裝所需要的全部緊固件，包括調(diào)整螺栓、錨固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的錨固螺栓及特別注明的螺栓、螺帽、墊片采用不銹鋼304，其余采用鍍鋅材質(zhì)。如果賣方推薦采用化學(xué)螺栓，并提供所需的化學(xué)粘接劑。

5）特殊工具與附屬設(shè)備

賣方提供機械設(shè)備周期性維修與調(diào)整所需的特殊工具、儀表以及維護所需的附屬設(shè)備。

6）銘牌

設(shè)備的銘牌當(dāng)刻在金屬片上，用中文書寫。銘牌緊固在可以達(dá)到的設(shè)備外殼上，安裝好后能清楚地看到。當(dāng)銘牌可能設(shè)在一個不方便的部位時，如潛水?dāng)嚢杵鳎u方提供一個把詳細(xì)情況綜合在一起的銘牌裝訂在鄰近該設(shè)備的控制處。銘牌上寫下述內(nèi)容（不限于）：

A.制造廠名稱

B.設(shè)備的機型及其型號

C.序列號

D.出廠年月

E.全部工作特性（如：功率、轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、設(shè)備重量等）

F.制造標(biāo)準(zhǔn)

7）潤滑

A、機械設(shè)備在連續(xù)運轉(zhuǎn)期間能進(jìn)行潤滑工作。潤滑系統(tǒng)可在設(shè)備開啟或關(guān)閉中進(jìn)行，并不致浪費潤滑劑。潤滑劑質(zhì)量過硬，并提供足夠一年連續(xù)運轉(zhuǎn)所需用量。

B、提供說明機械設(shè)備的潤滑方式、潤滑劑成份以及每年所需的潤滑劑量，并建議潤滑時間。

8）設(shè)備的防護

A、所有機械設(shè)備在貯運期間裝箱并有完整的保護措施，并應(yīng)免于暴露，保持干燥。驅(qū)動設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表或套筒軸承等貯于倉庫中。

B、表面有油漆者，防止沖擊、磨損、褪色或其他破壞。

C、電氣、控制及絕緣等設(shè)備應(yīng)防潮并防止浸水損壞。

9）材料的防腐蝕

設(shè)備中所有在水下運行的部件，具有抗腐蝕性和抗浸蝕性能。上述部件如在設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出腐蝕或磨損的跡象應(yīng)由賣方將其更換成具有防腐性能的合格的防銹材料，以滿足長期使用的要求。

注意由于不同種類金屬的緊密連接而引起的銹蝕問題，防止此類問題發(fā)生。當(dāng)使用不同類金屬接觸時，如有可能使電化勢序不大于0.5mV。如不能達(dá)到此要求，則部件接觸面應(yīng)予以電鍍或其它類似方法處理。

（10）電機

1）電機提供

機械設(shè)備制造商選擇并提供與機械相配套的所有電機。

2）電機性能與功率

A、每一電機的特征，適合被驅(qū)動設(shè)備的負(fù)載。

除另有注明者外，電機為定速鼠籠感應(yīng)型。

B、電機功率不小于每個被驅(qū)動機械在驅(qū)動范圍內(nèi)所需功率，服務(wù)系數(shù)（Service Factor）不小于1.20。

C、如所估低功率不足以符合上述要求或其它需要，提供較大功率的電機，因增加電機功率而引起的一切變更，如增加電流起動器，需要較大的電磁開關(guān)，增加導(dǎo)管及導(dǎo)線等。

3）施工與標(biāo)準(zhǔn)品

①一般規(guī)定

A、所有電機依照較新版國標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計、制造、試車和測試。

B、每部電機安裝一塊長期性的、不會腐蝕的銘牌。該銘牌安裝在明顯位置，所有的電機資料均中文記載在銘牌上。

C、電源電壓小于電機銘牌電壓的15%情況下，該電機有足夠的扭矩。

D、除非另有注明，所有電機在滿載時須能連續(xù)運轉(zhuǎn)。

②軸承

A、潛水?dāng)嚢杵麟姍C滾動軸承選用SKF品牌。

B、軸承的設(shè)計于電機在100%的負(fù)載下操作時，能達(dá)到100000小時運轉(zhuǎn)壽命。

③絕緣等級與溫度上升

每部電機依行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所定的F級材質(zhì)絕緣。

為使電機能有較長的使用壽命，當(dāng)電機在滿載而不超載連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，該電機的溫升不超過或等同標(biāo)準(zhǔn)低一級絕緣材質(zhì)所規(guī)定的限度。

電機周圍的氣溫加上運轉(zhuǎn)時的溫度上升的總溫度不得超過采用標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的限度（工地白天氣溫可能高達(dá)45℃）。

電機絕緣在運到現(xiàn)場后依照采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法試驗，如電機有任何缺陷或絕緣抵抗力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無償更換一部新電機。

④ 其它

A、所有電機有外殼、軸承托架以及電線管。至于防水和充分封閉電機，在電機接線盒與電線管之間必須安裝硅質(zhì)橡膠襯墊。

B、電機的轉(zhuǎn)子經(jīng)過動平衡校正，振幅在低于1800rpm時，不得超過0.04mm；在同步轉(zhuǎn)速為3000rpm時，不得超過0.03 mm。

（11）防蝕涂裝

對設(shè)備需要進(jìn)行表面處理工作的，遵守行業(yè)或使用標(biāo)準(zhǔn)。

1）工廠內(nèi)油漆

①概述

除非另有規(guī)定，所有機械和電氣的設(shè)備，以及黑色金屬制造的設(shè)備，都在制作現(xiàn)場進(jìn)行油漆。油漆工作的進(jìn)行，當(dāng)遵守本合同各章節(jié)規(guī)定的章程。

除非另有規(guī)定，設(shè)備的表面防腐處理可根據(jù)制造商的設(shè)備防護涂層系統(tǒng)進(jìn)行工廠準(zhǔn)備、打光和完成涂層，要求設(shè)備的表面防腐處理具有優(yōu)良的耐腐蝕性，制造商應(yīng)提供該設(shè)備表面處理方法、涂層名稱、厚度等技術(shù)說明，并提供防腐壽命的年限。

工廠油漆過的構(gòu)件，要等到干燥期結(jié)束后，才可搬運。工廠內(nèi)的油漆包括除銹打底漆和涂面漆。

②工廠內(nèi)打底漆

所有的構(gòu)造鋼件、金屬外殼以及其它的黑色金屬構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在發(fā)貨前，在工廠內(nèi)除銹打底漆，這次打底漆工作，應(yīng)在設(shè)備制作后立即進(jìn)行。

③工廠內(nèi)油漆面層

習(xí)慣上要做搪瓷表層的所有設(shè)備，或者需要做標(biāo)準(zhǔn)性工廠內(nèi)的最后一道面層的所有設(shè)備，都應(yīng)很好地進(jìn)行油漆，以增強運輸時或存放期過長時的保護作用。

2）油漆表面

當(dāng)采取保護措施，使油漆后的表面不遭受撞擊、磨擦、褪色以及其它因素的損傷，在設(shè)備被驗收前所遭到的損壞，當(dāng)消除后再加涂，直到取得業(yè)主的同意后，才算合格。

潛水?dāng)嚢杵骷夹g(shù)要求質(zhì)保兩年

木箱包裝

物流送貨到項目所在地