AV75-2潛水泵自耦導(dǎo)軌式安裝

1.潛水泵技術(shù)要求

1.1范圍

潛水泵電機為潛水全銅線圈電機，水泵為污水用潛水泵采用無阻塞型。

1.2資料提交

出廠提交以下的資料：

1、安裝尺寸圖；

2、產(chǎn)品彩頁樣本。

1.3工藝設(shè)計和現(xiàn)場條件

1、泵的試驗規(guī)程應(yīng)以ISO2548為準；

2、每臺泵能泵送原生污水或含水率為96%以上的污泥；

3、潛水電機通過與介質(zhì)水的接觸直接散熱，以保證潛水電機在液位下的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。

4、潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨吸口組成。水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口，出水口中心線應(yīng)與電機中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的菱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標準，公稱壓力1MPa為準；

5、潛水排污泵采用立式耦合式潛水泵；整機壽命不小于15年，正常運行時間不小于20000小時。

6、現(xiàn)場條件

潛污泵技術(shù)要求

設(shè)計要求

提供的潛污泵是立式、可提升自動耦合式，采用整體鑄造無堵塞離心葉輪。水泵與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛污泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應(yīng)于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。

潛污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質(zhì)。

潛污泵能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導(dǎo)向索/導(dǎo)軌引導(dǎo)下從安裝部位頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至集水池底部進行檢查和安裝。

泵和電機的全部重量由泵的排水連接座承擔。

用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。

除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上防腐涂層作保護。

結(jié)構(gòu)材質(zhì)

潛污泵采用立式耦合式安裝方式，潛水電機與泵葉輪同軸相連。在葉輪和電機室之間有一個密封的油室，能夠有效的防止水進入電機造成損壞。

泵的主件材質(zhì)為DIN1691，GG25灰口鑄鐵或更高材質(zhì)，表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面應(yīng)均由環(huán)氧樹脂涂層保護。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標準公稱壓力1MPa為準設(shè)計。

1）蝸殼

泵的蝸殼為整件的灰口鑄鐵DIN1691，GG25或更高材質(zhì)偏心設(shè)計。蝸殼有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒，泵殼能從電機上方便的拆下而進行葉輪檢查。

2）葉輪

葉輪為無阻塞型或防纏繞型，材質(zhì)為DIN1691，GG25或更高材質(zhì)，環(huán)氧樹脂防腐涂層。通道為長流道、寬通道設(shè)計，無劇烈拐角。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。經(jīng)過動平衡試驗。葉輪通過鍵與泵軸連接，并采用保護帽進行密封。在反轉(zhuǎn)時不會松動。

3）葉輪進口間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)

葉輪間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。可以通過調(diào)節(jié)軸向設(shè)置的葉輪間隙，在不需要拆卸泵頭的情況下，快速方便的調(diào)節(jié)葉輪間隙。提供制造商的彩色樣本為證。

4）自耦裝置

自耦裝置需配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，能在水泵放下或提起過程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后，水流的壓力使密封圈貼靠到對接法蘭面上，當泵安裝完成運行時自耦裝置處絕不會漏水。

潛污泵必須為雙導(dǎo)軌設(shè)計，不接受單導(dǎo)軌。

5）電機

泵的潛水電機應(yīng)為三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。裝配電機的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載現(xiàn)象。電機每小時啟動次數(shù)應(yīng)至少為15次。電機軸和轉(zhuǎn)子需經(jīng)嚴格的動、靜平衡試驗。電機可在較高40℃(104F)環(huán)境下連續(xù)工作。泵頭和電機應(yīng)均能浸入和連續(xù)泵送較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

6）冷卻方式

電機由介質(zhì)直接冷卻，電機應(yīng)能夠在較高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。

7）軸

葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸。泵軸直接支撐在軸承上。泵軸的葉輪端采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝和拆卸，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼且受機械密封系統(tǒng)和睛橡膠O形圈的有效保護，不與泵送介質(zhì)相接觸。泵軸設(shè)計具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的較大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。

8）機械密封

每臺潛污泵必須配備有雙道機械密封系統(tǒng)。機械密封設(shè)計為免維護型，全不銹鋼外殼。機械密封材質(zhì)為碳化硅，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-10之間。機械密封的其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸，在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，且不影響密封功能。機械密封浸沒在油室中運行。密封油可以有效的冷卻和潤滑機械密封。油室能夠防止過滿以及留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能夠很容易從外部檢查維修。機械密封的設(shè)計使用壽命不低于25,000小時。

9）軸承

潛污泵軸承為長期脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體充分隔離。上軸承和下軸承的軸承壽命在100,000小時以上。

10）接線室

接線室中包含兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。電纜進線接線室和電機由一個不吸潮的饋電接線板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部直接進入定子室。

11）電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，包括動力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接，電纜外護套為氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。動力電纜和控制電纜有單獨的電纜進口，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負荷。電纜進口處由可重復(fù)使用的壓縮橡膠套密封，防止水從電纜外部進入電機，即使電線泄露了，電機能密封。電機和電纜能在較大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

12）電機保護

電機內(nèi)設(shè)保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、電機內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)、油室內(nèi)水泄漏探頭。

（1）熱敏開關(guān)

電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。

（2）泄漏傳感器

在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置濕度傳感器，在接線室和定子室內(nèi)進水時提前預(yù)警以防損壞電機。泄漏傳感器在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。

（3）油室漏水保護

在油室中設(shè)漏水保護傳感器，實時測量油室中水的含量，可以精確油中含水量。檢測范圍為0-20%的含水量，確保在水進入電機室前提前預(yù)警，以便及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。

（4）專用繼電器

隨水泵配套提供專用繼電器，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V。專用