為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全，在安裝運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書。

本設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的人員進(jìn)行安裝和操作運(yùn)行，制造廠不承擔(dān)由非專業(yè)人員參與而發(fā)生事故的責(zé)任。如有疑問，請即與本公司駐當(dāng)?shù)剞k事處聯(lián)系。

刮吸泥機(jī)電機(jī)外殼應(yīng)接地，其電阻值應(yīng)符合國家電氣規(guī)程。

維護(hù)和檢修電控柜或電機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源。

1、用途與型號表示方法

1.1 用途

本設(shè)備用于污水處理廠圓形二沉池，將沉降在池底的污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過中心排泥管排出，以便污泥回流或濃縮脫水；此外，還可以撇除液面浮渣。

1.2 型號表示方法

ZBXN

                      Q-全橋

                      B-半橋

                      池直徑

                        周邊傳動刮吸泥機(jī)

2、特點(diǎn)、構(gòu)造及工作過程

2.1 特點(diǎn)

2.1.1 結(jié)構(gòu)簡單、重量輕：

2.1.2 節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)管理方便：由于采用虹吸管將泥槽的污泥經(jīng)不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管，沒有動密封，杜絕了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費(fèi)，又保證了回流污泥的濃度，為生化工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。同時(shí)，也消除了由于動密封而帶來的維護(hù)工作；

2.1.3 新型的傳動裝置，驅(qū)動裝置中關(guān)鍵部件—減速器采用先進(jìn)的軸裝式，無需對中，安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、重量輕；

2.1.4 可根據(jù)特定的要求配備過扭保護(hù)機(jī)構(gòu)，當(dāng)扭矩值達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動報(bào)警停機(jī)，安全可靠。

2.2 構(gòu)造及工作過程

本設(shè)備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統(tǒng)、虹吸抽空系統(tǒng)、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅(qū)動裝置、撇渣裝置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動，繞池中心軸線旋轉(zhuǎn)，沉積在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在負(fù)壓的作用下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個(gè)吸泥管上端設(shè)有調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)各吸泥管的流量分配。同時(shí)，液面上的浮渣向隨工作橋旋轉(zhuǎn)的撇渣板和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域內(nèi)集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當(dāng)擺臂抵達(dá)集渣斗時(shí)，由擺臂上的刮渣板刮集至集泥斗（籃）。

3、電控箱操作程序

3.1 檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2 操作程序：

接通電源：合上電源開關(guān)QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：將選擇開關(guān)SA置于“手動"（左旋45°）擋。

Δ   按抽真空按鈕ST2，抽真空信號燈亮。

Δ   吸泥機(jī)形成虹吸，按抽真空停機(jī)按鈕SP2，抽真空信號燈滅。

Δ   按起動運(yùn)行按鈕ST1，吸泥機(jī)運(yùn)行信號燈亮。

Δ   按停止按鈕SP1，吸泥機(jī)停機(jī)，運(yùn)行信號燈滅。

2） 自動方式：將選擇開關(guān)SA置于“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的運(yùn)行。

3.3 事故報(bào)警：

當(dāng)電源缺相、短路或電動機(jī)過載等事故發(fā)生時(shí)，自動停機(jī)并有報(bào)警信號。

事故處理：檢查電控柜及電動機(jī)時(shí)必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備。

說明：

需要采用PLC控制方式時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)明確提出，以便配備有關(guān)的控制接口電路，通常僅提供手動控制方式。

4.1 土建要求

4.1.1 中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2 中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3 池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm；

4.1.4 池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm，全長范圍內(nèi)不大于30mm；

4.2 安裝要求

4.2.1 回轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)應(yīng)用三個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm，中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10，全部范圍內(nèi)不超過0.30；

4.2.2 回轉(zhuǎn)支承座定位后，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)后在收緊螺栓；

4.2.3 池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工，為保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動（人力）時(shí)以木刮板找正；

4.2.4 出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝，其中心必須與吸泥機(jī)中心重合，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現(xiàn)象；

4.2.5 吸泥機(jī)所有車輪必須同時(shí)著軌，其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心；

4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時(shí)應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊和振動；不允許與池側(cè)、底面擦碰；

4.2.7減速機(jī)按說明書的要求注油；

4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后，滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3 調(diào)試、運(yùn)行

4.3.1 按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2 關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3 按抽真空按鈕，一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣后，重新抽真空；

4.3.4 虹吸形成后，立即關(guān)閉抽氣閥門，然后按抽真空停機(jī)按鈕；

4.3.5 按吸泥機(jī)運(yùn)行按鈕，吸泥機(jī)運(yùn)行；

4.3.6 根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況，調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量；

4.3.7 如需要破壞虹吸，打開進(jìn)氣閥門，虹吸破壞；

4.3.8 再行啟動時(shí)，按上述步驟即可。

5、維護(hù)

5.1 按減速機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行日常維護(hù)和定期更換潤滑油；

5.2 所有車輪的滾動軸承和中心軸承應(yīng)定期（1-2年）清洗并更換潤滑脂；

5.3 每周巡視吸泥機(jī)行走裝置的運(yùn)行情況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因，修復(fù)后方可再次運(yùn)行；

5.4 根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài)，必要時(shí)必須重新油漆。