中心傳動濃縮刮泥機(jī)及配套設(shè)備

（1）范圍

本節(jié)敘述下列懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)（下稱濃縮刮泥機(jī)）設(shè)計(jì)、制造、供貨、指導(dǎo)安裝、檢驗(yàn)的技術(shù)要求。

高效沉淀池提供完整的懸掛式中心傳動刮泥機(jī)及與高效沉淀池配套的斜管及支撐架（205-13M）、不銹鋼集水槽（205-14M）、出水堰板（205-15M）和手動排渣管（205-10M-01~02）。斜管填料及支撐、不銹鋼集水池和出水堰、斜板自清洗系統(tǒng)需根據(jù)圖紙進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，深化設(shè)計(jì)圖紙及斜板、出水堰計(jì)算過程需經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)同意。

承包人提供的刮泥機(jī)及配套設(shè)備應(yīng)為成套裝置，并需配備就地控制箱、設(shè)備至控制箱的動力及控制電纜， 以及有效和安全運(yùn)行所必需的附件。

（2）資料提交

設(shè)施出廠提交以下資料（但不限于此）：

a.刮泥機(jī)總體布置圖（含外形和安裝尺寸） ，驅(qū)動裝置裝配結(jié)構(gòu)圖，設(shè)備維修與運(yùn)行所需的空間要求；斜管、出水槽、堰板安裝布置詳圖和土建荷載。

b.刮泥機(jī)詳細(xì)技術(shù)規(guī)格（包括驅(qū)動裝置）、另件材料和防護(hù)涂層說明；

c.產(chǎn)品樣本。

d. 隨機(jī)備件表；

（3）設(shè)計(jì)與現(xiàn)場條件

1）單池設(shè)計(jì)參數(shù)

2）懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)應(yīng)按 HJ/T262 及 CJ/T3014 標(biāo)準(zhǔn)制造。

3）設(shè)備布置尺寸應(yīng)符合招標(biāo)圖的要求。

（4）結(jié)構(gòu)與型式

1）性能要求

高效沉淀池采用自下而上的進(jìn)水方式，進(jìn)水為絮凝后的混合污水，沉淀區(qū)上部設(shè)置不銹鋼斜板進(jìn)行泥水分離，清水經(jīng)上部出水槽收集后排放。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)的刮泥能力應(yīng)滿足下述工況條件：

預(yù)混凝沉淀池（a 池）一池 2 組處理總水量 Q=1.5 萬 m3/d，污泥性質(zhì)為經(jīng)投加藥劑絮凝反應(yīng)后的沉淀污泥。

預(yù)混凝沉淀池（b 池）兩池 2 組處理總水量 Q =1.0 萬 m3/d，污泥性質(zhì)為經(jīng)投加藥劑絮凝反應(yīng)后的沉淀污泥。

懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)的電機(jī)須適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。

2）結(jié)構(gòu)形式

懸掛式中心傳動刮泥機(jī)應(yīng)包括中心傳動裝置、傳動軸、刮臂、刮板、濃縮漿板、水下軸承、泥斗刮板等部件組成。

A. 驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置安裝在砼橋架上，并通過中心轉(zhuǎn)軸帶動刮泥臂及刮泥板等轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)應(yīng)適用于戶外使用，3 相、380V 、50HZ ，F(xiàn) 級絕緣，防護(hù)等級 IP65。

根據(jù)高效沉淀池的污泥量及污泥性質(zhì)進(jìn)行刮泥轉(zhuǎn)矩和功率計(jì)算，電機(jī)額定功率大于計(jì)算功率1.5倍。

驅(qū)動減速裝置齒輪箱的齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)采用符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)>2.0，齒輪材料為合金鋼，齒面硬度 HRC58～62，軸承基本額定壽命（B10）不低于 10 萬小時，并帶有過載保護(hù)。驅(qū)動裝置必須采用德國 SEW 或諾德，所有軸承采用NSK或SKF品牌。

B.傳動軸

傳動軸的材料采用不銹鋼圓管制造，上部法蘭與中心傳動減速裝置的輸出軸用螺栓連接，下部軸頭與底軸承座配合，傳動軸應(yīng)能承受濃縮刮泥機(jī)機(jī)最大的刮泥扭矩。

為避免污水在斜管沉淀區(qū)的短路，傳動軸在穿越斜管沉淀區(qū)的部位設(shè)置不銹鋼隔離套。隔離套下部采用軸座形式用螺栓固定在砼斜管支撐梁上， 隔離套的高度至少超出池內(nèi)水位 100mm，材料采用 316不銹鋼材質(zhì)。

C. 刮臂

刮臂由上弦、下弦及拉桿等組成，在傳動軸上對稱布置。所有構(gòu)件均采用ASTM316  不銹鋼型材制造，刮臂的上弦應(yīng)是水平狀，下弦與池底坡度平行，刮臂與傳動軸采用法蘭式連接方式，刮臂應(yīng)具有在承受較大刮泥轉(zhuǎn)矩時不發(fā)生扭曲變形的能力。

D.刮板組合

刮板組合采用分段與刮臂下弦連接形式，刮板與下弦桿成 45°布置，相鄰二刮板的重疊量大于 200mm。

刮板組合中的支架采用316不銹鋼角鋼焊接成框架形式，支架的上下分別與下弦桿及橡膠刮板用螺栓連接。

直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡膠，橡膠刮板具有垂直調(diào)整 20~ 30mm 距離的功能，以作安裝調(diào)整用。

E. 濃縮漿板

濃縮漿板的平均總高度約為 3.5m，采用316不銹鋼角鋼或不銹鋼圓管制造，采用不銹鋼角鋼的規(guī)格不低于 L50x50x5，采用不銹鋼圓管時，管直徑不小于DN40mm，壁厚不小于 2mm。漿板應(yīng)間隔 500mm 左右分別與刮臂的上下弦用管箍連接，濃縮漿板下部與刮臂下弦平。

F.泥斗刮板與沖洗裝置

在傳動軸的下端設(shè)置泥斗刮板，用于疏松沉積于斗內(nèi)的污泥。

提供泥斗處的壓力水沖洗裝置，以使泥斗發(fā)生淤積時可通過壓力水進(jìn)行沖刷，避免水下刮板損壞。

G.斜板及其支撐架：斜板材料采用聚丙烯（PP）或乙丙共聚，斜管長度、間隔、傾角布置、安裝高度、厚度均按招標(biāo)圖紙。

杜安環(huán)保生產(chǎn)的斜管裝置（下稱斜管）為成套裝置，并需配備支架鋼結(jié)構(gòu)、抗浮纜索等有效和安裝所必需的附件。

斜管安裝所需的支架及抗浮纜索固定于池壁或梁側(cè)壁，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。斜管的布置密度和布置方式等滿足現(xiàn)場使用要求。

制造及固定斜管的全部材料適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料應(yīng)按基本要求進(jìn)行處理。

設(shè)置在斜管下方的支撐架由不銹鋼304接成支架，支撐架能在不利的承載狀況下（即斜管自重與堆積的污泥重量）具有一定的剛度，撓度控制值為 1/500 的梁跨。

應(yīng)在 a 池及 b 池各配套提供一套斜板自動沖洗成套設(shè)備，斜板沖洗采用氣沖形式，配置相應(yīng)氣源設(shè)備（空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)，1 用 1 備），具體參數(shù)由設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位復(fù)核。

H. 集水槽及出水堰板（102a-14M 、102b-11M）

高效沉淀池（a 池）的集水槽寬度 B=400mm，高度 H=400mm，長 5350 mm 的20 套，采用6mm 不銹鋼板折板制造，材料為316不銹鋼。

高效沉淀池（b 池）的集水槽寬度 B=250mm，高度 H=250mm，長 2860 mm 的32 套，采用6mm 不銹鋼板折板制造，材料為316不銹鋼。

出水槽兩邊與底部采用折邊制作成 U 型結(jié)構(gòu)形式，上部開口處通過折邊加強(qiáng)，折邊寬度為30mm。出水槽上口間隔 1500mm  設(shè)置一橫撐，橫撐采用不小于40mm×40mm 的角鋼型材，井字型相交的出水槽側(cè)邊與底板采用焊接方式焊接固定。

出水槽兩側(cè)和底板應(yīng)無銹斑、錘痕、砂眼、裂紋等缺陷。

出水槽的側(cè)板至底板一次性冷沖壓成型，側(cè)板上部用折邊加強(qiáng)。出水槽長度方向的連接應(yīng)采用氬氣保護(hù)焊接，焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗處理。

不銹鋼出水槽在焊接處不允許有裂紋和顯著凹陷，以及氣孔夾渣、咬邊及間斷焊縫等，其焊縫率應(yīng)大于 85%以上，焊縫處無脫焊現(xiàn)象。

加工后的出水槽二側(cè)應(yīng)平直，上口水平，其側(cè)邊及上口直線度偏差應(yīng)小于1/1000，較大偏差不大于 2mm。

不銹鋼出水槽與出水堰板的固定螺栓孔應(yīng)采用定距開孔方式配鉆。

出水槽兩側(cè)與砼支撐牛腿應(yīng)采用不銹鋼角鋼與預(yù)埋鋼板焊接固定。

不銹鋼出水槽應(yīng)配有抗浮卸壓裝置，出水槽本體不承受浮力與槽內(nèi)水體壓力。

出水槽在初始進(jìn)水時，抗浮裝置在自重作用下孔口敞開，隨著池內(nèi)水位上升，水流由抗浮孔進(jìn)入槽內(nèi)，以避免封閉水槽由于浮力而出現(xiàn)上浮或?qū)⑴c支撐牛腿連接處拉斷。

當(dāng)某一組沉淀池需放空但出水井處于高水位時，隨著池內(nèi)水位的下降至出水槽抗浮孔時，抗浮卸壓裝置應(yīng)能隨水位變化而打開，槽內(nèi)水體應(yīng)能迅速排出，以減輕槽內(nèi)水體對出水槽造成的壓力，避免支撐牛腿承受除集水槽自重外，需承受槽內(nèi)水頭壓力。

抗浮卸壓裝置采用316不銹鋼材料制造，密封應(yīng)采用可壓縮彈性耐水、防老化的發(fā)泡橡膠，與裝置本體采用防水粘結(jié)劑固定。

預(yù)混凝沉淀池（a 池）出水堰板高度 H=200mm，長 5350 mm的20 套，厚度為5mm，采用316不銹鋼板制造，堰板垂直可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍不小于40mm。堰板配套范圍包括厚度不小于4mm橡膠墊板。

預(yù)混凝沉淀池（b 池）出水堰板高度 H=200mm，長 2850 mm 的 32 套，厚度為5mm，采用 ASTM316 不銹鋼板制造，堰板應(yīng)垂直可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍不小于40mm 。堰板配套范圍應(yīng)包括厚度不小于 4mm 的橡膠墊板。

（5）主要材料

傳動軸

刮臂及刮板

濃縮漿板

斜板

斜板支撐架

集水槽及抗浮裝置

出水堰板

墊板

緊固件

（6）刮泥機(jī)需設(shè)置扭矩保護(hù)裝置 ， 刮泥機(jī)需帶扭矩顯示并能輸送信號（4~20mA）。

（7）現(xiàn)場電氣控制柜

刮泥機(jī)要求配套設(shè)置機(jī)旁按鈕箱，共8 臺，防護(hù)等級 IP65。箱體內(nèi)需配置一、二次接線端子、微斷， 急停、開、停按鈕，運(yùn)行、停止、故障信號燈， 就地/遠(yuǎn)方轉(zhuǎn)換開關(guān)。

刮泥機(jī)的啟動控制裝置集中安裝在預(yù)混凝沉淀池成套控制柜內(nèi)，均采用變頻控制。 電控柜防護(hù)等級 IP65。電控柜面板上包括（但不限于此）：設(shè)有電流表和電壓表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；帶綠色指示燈的按鈕、紅色按鈕及紅色指示燈用于各設(shè)備的起動、停止及運(yùn)行、停機(jī)、故障信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地-0-遠(yuǎn)程控制選擇開關(guān)及整個功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱柜內(nèi)設(shè)有電動機(jī)保護(hù)器、起動器及輔助繼電器、PLC 控制的輸入接口以及輸出給 PLC 的運(yùn)行、停機(jī)、事故狀態(tài)信號的接口。電控柜面板前設(shè)有小門及觀察窗， 外殼材質(zhì)及厚度參見《與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》章節(jié)，電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子及控制電氣元件。

斜管自動沖洗裝置要求配套設(shè)置機(jī)旁控制箱（柜），防護(hù)等級 IP65。電控箱（柜）面板上包括（但不限于此）：設(shè)有電流表和電壓表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；帶綠色指示燈的按鈕、紅色按鈕及紅色指示燈用于各設(shè)備的起動、停止及運(yùn)行、停機(jī)、故障信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地-0-遠(yuǎn)程控制選擇開關(guān)及整個功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱柜內(nèi)設(shè)有電動機(jī)保護(hù)器、起動器及輔助繼電器、 PLC 控制的輸入接口以及輸出給 PLC  的運(yùn)行、停機(jī)、事故狀態(tài)信號的接口。電控箱（柜）面板前設(shè)有小門及觀察窗，外殼材質(zhì)及厚度參見《與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》章節(jié)，電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子及控制電氣元件。由配套控制箱（柜）至按鈕箱的動力及控制線纜配套供應(yīng)。由配套控制箱（柜）、按鈕箱至其所控設(shè)備之間的動力以及控制線纜配套供應(yīng)。各配套控制箱（柜）之間的聯(lián)動控制線纜配套供應(yīng)。配套線纜長度由投標(biāo)商自行考慮，必須滿足工程要求。配套電控箱（柜）、接線按鈕箱、配套電纜及相關(guān)輔材符合現(xiàn)場使用要求。

其他詳細(xì)技術(shù)要求參見《與機(jī)械設(shè)備配套的電氣控制箱（柜）專用技術(shù)規(guī)范》。

操作方式為就地手動控制和 PLC  自動控制二種方式。另外應(yīng)具備向 PLC 傳輸狀態(tài)顯示信號并接受 PLC 輸出控制信號的接口。

電氣控制箱（柜）所提供的外接信號數(shù)量及功能不能少于招標(biāo)圖 I/O 清單中的信號數(shù)量及功能，所提供的外接端子信號型式需與招標(biāo)圖 I/O 清單中的各信號的型式相一致。

（7） 防腐處理

刮泥機(jī)及配套設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料按相關(guān)要求及制造廠規(guī)定進(jìn)行處理。

（8）安裝和檢驗(yàn)

2)  現(xiàn)場條件

遵照施工圖的預(yù)留孔，進(jìn)行濃縮刮泥機(jī)的安裝。

在機(jī)械設(shè)備安裝前，對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行核對，并提出詳細(xì)記錄。

3) 設(shè)備結(jié)構(gòu)要素

安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。

4) 與土建工程分界面

濃縮刮泥機(jī)在土建構(gòu)筑物的預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板屬土建工程。

設(shè)備固定用基礎(chǔ)螺栓為供貨商的隨機(jī)附件。

二次灌漿屬本設(shè)備安裝工程的范圍。

5) 現(xiàn)場檢驗(yàn)和調(diào)試

(A)懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)

安裝后，按 HJ/T262 中心傳動刮泥機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)

應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。

在無水條件下，空載運(yùn)行 2 小時，傳動平穩(wěn)、撇渣板和刮泥板等部件均無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。

負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)工況條件下，進(jìn)行 24 小時的帶負(fù)載運(yùn)行，檢驗(yàn)刮泥效果及測定排泥的含水率。

(B）斜管

按 CJ/T35 或同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和測定，并須提供下述試驗(yàn)證明。

a） 斜管材料試驗(yàn)；

b） 管口水平面承壓強(qiáng)度測定；

c） 耐沖擊強(qiáng)度測定；

d） 側(cè)面承壓變形率測定

(9) 備品備件