調(diào)節(jié)池潛污泵WQ620-17-45，粗格柵提升泵房提升泵，污潛泵規(guī)格型號(hào)

本節(jié)描述了潛水排污泵的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)的設(shè)備專(zhuān)用技術(shù)要求。潛水排污泵為成套裝置，并需配備電機(jī)、就地控制箱、90°出水彎座、出口彎頭、自耦裝置、耦合用導(dǎo)向桿、提升吊鏈、水下電纜、基礎(chǔ)螺栓、安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件(包括起重吊環(huán)、緊固件、備品備件、專(zhuān)用維修工具、報(bào)警及保護(hù)裝置)。

供貨清單及設(shè)備安裝位置清單詳見(jiàn)施工圖紙。

1.2設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)

1.2.1類(lèi)型及要求

（1）型式

潛污泵密封，水泵和電機(jī)為一堅(jiān)固的整體并防水。

（2）要求

①潛水泵制造商應(yīng)具有至少5年的潛水泵設(shè)計(jì)和安裝經(jīng)驗(yàn)而且其潛水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2年。

②潛水泵的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量。

③潛水泵的設(shè)計(jì)，應(yīng)在本技術(shù)數(shù)據(jù)中提出的工作條件下，滿足各項(xiàng)性能要求。

④提供的潛污泵必須能夠輸送原生的和未經(jīng)處理的污水，為固定濕式安裝，采用特殊的自動(dòng)藕合系統(tǒng)，靠泵機(jī)自重沿導(dǎo)桿下滑到達(dá)底座，與出水口自動(dòng)連接并密封。維修時(shí)可隨時(shí)起吊機(jī)組，而無(wú)需維修人員進(jìn)入污水坑。

⑤所提供的每臺(tái)泵應(yīng)滿足在全淹沒(méi)或部分淹沒(méi)的條件下連續(xù)工作，同時(shí)也能滿足間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。低成本的維修費(fèi)用，可靠和的運(yùn)行將成為選泵的首要考慮因素。

⑥電機(jī)必須能連續(xù)和間歇運(yùn)行，至少每小時(shí)能啟動(dòng)15次，并不應(yīng)對(duì)泵帶來(lái)任何有害影響。

1.2.2潛污泵結(jié)構(gòu)與材料

（1）工作范圍（包括但不限于以下）

①裝配完整的潛水泵

②監(jiān)控單元

③泄露保護(hù)

④提升裝置

⑤每臺(tái)泵需提供至少10m水下電纜

⑥備品備件

（2）主要結(jié)構(gòu)

①泵的設(shè)計(jì)

A.水泵能自動(dòng)穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動(dòng)。不需工人下污水井檢查和安裝。

B.泵單元與排水連接座需采取密封，泵/電機(jī)的全部重量由泵的排水彎管承擔(dān)，泵/電機(jī)的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座之上。

②泵的構(gòu)造

A.泵的主件材質(zhì)是ASTM A－48 35B 級(jí)灰口鑄鐵，其表面平滑、無(wú)砂眼或其它鑄造缺陷，所有外露的螺栓螺母均為 AISI316不銹鋼。除不銹鋼外，所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬表面由水基底漆和兩組涂層進(jìn)行保護(hù)。

B.機(jī)械表面的密封是金屬與金屬接觸，需要防水密封，泵/電機(jī)單元接合面是機(jī)械加工的并嵌入腈橡膠O形環(huán)。

③蝸殼

蝸殼是整件的灰口鑄鐵，材質(zhì)為ASTM A-48，35B級(jí)，為偏心設(shè)計(jì)，有足夠大的平滑流道以通過(guò)進(jìn)入葉輪的顆粒。

④葉輪

葉輪材質(zhì)為灰鑄鐵ASTM A-48 35B，導(dǎo)葉部分進(jìn)行了硬化處理。采用半開(kāi)式多葉片、后掃式、無(wú)堵塞設(shè)計(jì)。葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無(wú)堵塞運(yùn)行。

⑤冷卻系統(tǒng)

每臺(tái)泵配套冷卻系統(tǒng)，采用獨(dú)立的內(nèi)置冷卻系統(tǒng)，冷卻液為水合乙二醇。冷卻系統(tǒng)能保證泵在40oC的液體中連續(xù)運(yùn)行。

⑥泵軸

泵和電機(jī)軸為同一單元。泵軸是電機(jī)軸的延伸。不采用耦連形式。泵軸的材料是ASTM 431型不銹鋼。不用鑲套不銹鋼泵軸來(lái)替代。

⑦機(jī)械密封

A.每臺(tái)泵應(yīng)配有機(jī)械軸密封系統(tǒng)。材料為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅。

B.外密封達(dá)到去除雜質(zhì)顆粒、減少磨損的目的。

C.每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，油室從設(shè)計(jì)上講應(yīng)是防止過(guò)滿和留有油膨脹的空間。

D.制造廠應(yīng)保證機(jī)械密封的正常使用壽命不低于25,000小時(shí)。

⑧軸承

A.泵軸應(yīng)在終身潤(rùn)滑的軸承上轉(zhuǎn)動(dòng)。

B.軸承設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不低于50,000小時(shí)。

⑨電機(jī)

A. 電機(jī)和水泵部分應(yīng)由同一制造商制造。

B. 泵的電機(jī)進(jìn)線的絕緣等級(jí)為F級(jí)或更高。

C.電機(jī)應(yīng)采用專(zhuān)為潛水泵設(shè)計(jì)并能連續(xù)泵送溫度為 40℃ 的介質(zhì)。電機(jī)每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)不低于15次。

⑩接線盒

接線盒應(yīng)包括兩個(gè)截然分開(kāi)的端子板。一個(gè)端子板用于連接監(jiān)控進(jìn)線和控制電纜。另一個(gè)端子板用于連接動(dòng)力電纜和電機(jī)定子進(jìn)線。動(dòng)力接線板應(yīng)是獨(dú)立的并把接線盒與定子室密封隔開(kāi)。

11）動(dòng)力和監(jiān)控電纜

動(dòng)力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長(zhǎng)度以接入接線盒且不需拼接，電纜外護(hù)套械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓力，電機(jī)和電纜至少應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。

12)電纜進(jìn)線密封

電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。該密封應(yīng)保證方便電纜的更換。

13)保護(hù)

A.所有定子裝有三個(gè)串聯(lián)的，常閉的熱敏開(kāi)關(guān)以監(jiān)測(cè)每相繞組的溫度。如果溫度過(guò)高，熱敏開(kāi)關(guān)跳開(kāi)，以關(guān)閉電機(jī)并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

B.定子室（或檢查室）泄漏傳感器：探測(cè)定子室（或檢查室）中的水。當(dāng)定子室（或檢查室）泄漏時(shí)，傳感器會(huì)動(dòng)作，使得電機(jī)停止并報(bào)警。

C.熱敏開(kāi)關(guān)和定子室（或檢查室）泄漏傳感器與狀態(tài)監(jiān)控單元相連, 監(jiān)控單元可裝在泵的控制柜中。

1.3主要部件材質(zhì)

設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)等同于或優(yōu)于規(guī)定材質(zhì)：

泵殼：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級(jí)

葉輪：灰口鑄鐵ASTM A—48、35B級(jí)

軸：不銹鋼AISI304

機(jī)械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅

靜密封材料：腈橡膠

雙導(dǎo)桿、支架、吊鏈：304不銹鋼

所有連接附件、地腳螺栓：304不銹鋼

1.4防腐

杜安潛水泵的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料應(yīng)按基本要求進(jìn)行處理。

1.5檢驗(yàn)

所有水泵和電機(jī)都應(yīng)在制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。制造商應(yīng)提供泵特性的工廠試驗(yàn)證明。

供貨要求

配套軸承品牌：SKF或NSK、FAG同檔次；

電控箱主要元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）品牌：施耐德、ABB、西門(mén)子。